কিভাবে একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার সিস্টেম সঠিকভাবে আকার এবং ইনস্টল করবেন

একটি এয়ার কম্প্রেসার সিস্টেমকে সঠিকভাবে আকার দেওয়া বায়ু চাহিদা এবং সিস্টেমের চাপ হ্রাসের সঠিক বোঝার সাথে শুরু হয়। বায়ুর চাহিদা সিস্টেমের শেষ ব্যবহারকারীদের জন্য প্রয়োজনীয় সংকুচিত বাতাসের পরিমাণকে বোঝায়-, যখন সিস্টেমের চাপ হ্রাস হল পাইপ, ফিল্টার, ড্রায়ার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে বায়ু ভ্রমণের ফলে চাপের হ্রাস।
এয়ার ডিমান্ড ক্যালকুলেশন
বায়ুর চাহিদা গণনা করার জন্য, মোট প্রবাহের হার সাধারণত প্রতি মিনিটে স্ট্যান্ডার্ড কিউবিক ফুট (SCFM) বা লিটার প্রতি সেকেন্ডে (L/s) প্রকাশ করা হয়। সরঞ্জাম, মেশিন এবং বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস সহ সিস্টেমের সমস্ত বায়ু গ্রহণকারী সরঞ্জামগুলির জন্য হিসাব করা গুরুত্বপূর্ণ৷ এটি সমস্ত সংযুক্ত সরঞ্জামের স্বতন্ত্র চাহিদার সংকলন করে করা যেতে পারে।
সর্বোচ্চ চাহিদা: যখন সমস্ত সরঞ্জাম একই সাথে চলে তখন সবচেয়ে খারাপ{0}} পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে বায়ুর সর্বোচ্চ চাহিদা চিহ্নিত করুন৷
গড় চাহিদা: এটি নিয়মিত অপারেশন চলাকালীন টেকসই ব্যবহারের হার। এটি প্রায়ই সরঞ্জাম রানটাইম ডেটা ব্যবহার করে গণনা করা হয়।
সিস্টেম প্রেসার ড্রপ ক্যালকুলেশন
পাইপ এবং আনুষাঙ্গিক নেটওয়ার্কের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহিত হওয়ার কারণে চাপ কমে যায়। পাইপের আকার, দৈর্ঘ্য, বাঁকের সংখ্যা এবং ফিটিংসের মতো বিষয়গুলি মোট চাপ হ্রাসে অবদান রাখে। সর্বোত্তম দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য কম্প্রেসারের অপারেটিং চাপের 10% এর বেশি চাপের ড্রপ বজায় রাখা একটি সাধারণ নিয়ম।

প্রেসার ড্রপের সূত্র:
প্রেসার ড্রপ (বার)=f×LD×(QD)2\\text{প্রেশার ড্রপ (বার)}=f \\times \\frac{L}{D} \\times \\left( \\frac{Q}{D} \\right)^2প্রেশার ড্রপ (বার)=f×DL​×(DQ)
fff=ঘর্ষণ ফ্যাক্টর
LLL=পাইপের দৈর্ঘ্য
DDD=পাইপের ব্যাস
QQQ=বায়ুপ্রবাহের হার
এই গণনায়, অত্যধিক চাপের ক্ষতি এড়াতে উপযুক্ত পাইপের ব্যাস নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি বৃহত্তর ব্যাস ঘর্ষণ ফ্যাক্টরকে কমাবে এবং ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে দেবে, তবে এতে উচ্চতর প্রাথমিক খরচও জড়িত।

এয়ার কম্প্রেসার সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য একটি ভাল-পরিকল্পিত পাইপিং সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ। ঘর্ষণ ক্ষতি কমানো, আর্দ্রতা জমে প্রতিরোধ করা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ অ্যাক্সেসের অনুমতি দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
পাইপিং সাইজিং
পাইপ সাইজিং প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ এবং অনুমোদিত চাপ ড্রপের উপর ভিত্তি করে। সঠিক পাইপ উপাদান (সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম) এবং সঠিক ব্যাস ব্যবহার চাপ কমাতে পারে এবং সিস্টেমের ক্ষতি রোধ করতে পারে। পাইপের ব্যাস সাধারণত সিস্টেমের সবচেয়ে দূরবর্তী স্থানে বাতাসের চাহিদা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

পাইপ রাউটিং এবং লেআউট
দৈর্ঘ্য এবং বাঁক কম করুন: পাইপ যত খাটো এবং সোজা হবে, ঘর্ষণ কম হবে এবং বাতাসের টার্বুলেন্স কম হবে। অপ্রয়োজনীয় কনুই বা ধারালো বাঁক এড়িয়ে চলুন, যা ঘর্ষণ ক্ষতি বাড়ায়।
পাইপগুলিকে গ্রেড করুন: নিশ্চিত করুন যে জল জমে থাকা রোধ করার জন্য পাইপগুলি সামান্য নিম্নগামী ঢালের সাথে ইনস্টল করা হয়েছে, যা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে।
রিং প্রধান বিন্যাস: একটি রিং প্রধান বিন্যাস প্রায়শই বড় সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি এমনকি বায়ু বিতরণ নিশ্চিত করে এবং চাপের ভারসাম্যহীনতার ঝুঁকি হ্রাস করে।
বিচ্ছিন্ন ভালভ ইনস্টলেশন
গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে আইসোলেশন ভালভের সঠিক ইনস্টলেশন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য সহজ বিচ্ছিন্নতা সক্ষম করে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন সিস্টেমের একটি অংশ সম্পূর্ণ নেটওয়ার্ক বন্ধ না করেই পরিষেবা করা প্রয়োজন৷

এয়ার ড্রায়ার, ফিল্টার এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি সংকুচিত এয়ার সিস্টেমের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
এয়ার ড্রায়ার
সংকুচিত বাতাস থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য এয়ার ড্রায়ারগুলি অপরিহার্য। আর্দ্রতা যন্ত্রপাতি এবং বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। সাধারণ ধরনের অন্তর্ভুক্ত:
রেফ্রিজারেন্ট ড্রায়ার: এগুলি বাতাসকে শীতল করে, আর্দ্রতা ঘনীভূত করে এবং এটিকে সরিয়ে দেয়।
ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার: জলীয় বাষ্প অপসারণ করতে আর্দ্রতা{0}}শোষণকারী উপাদান ব্যবহার করুন।
ড্রায়ার টাইপ নির্বাচন প্রয়োজনীয় শিশির বিন্দু, আশেপাশের অবস্থা এবং বাতাসে আর্দ্রতার স্তরের উপর নির্ভর করে।

ফিল্টার
সংকুচিত বায়ু থেকে ময়লা, তেল এবং কণার মতো দূষক অপসারণের জন্য ফিল্টারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের ফিল্টার (কোলেসিং ফিল্টার, পার্টিকুলেট ফিল্টার ইত্যাদি) ব্যবহার করা যেতে পারে। ফিল্টার অবস্থান এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ; এগুলি কম্প্রেসারের ডাউনস্ট্রিমে ইনস্টল করা উচিত তবে কোনও গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামের আগে।
স্টোরেজ ট্যাঙ্ক
সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্কগুলি সংকুচিত বাতাসের রিজার্ভ সরবরাহ করে চাহিদার ওঠানামা করে। এটি সংকোচকারীর অত্যধিক সাইক্লিং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। একটি ট্যাঙ্ক নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
ট্যাঙ্ক ভলিউম: একটি সাধারণ নির্দেশিকা হল কম্প্রেসারের আউটপুটের উপর ভিত্তি করে 1-2 মিনিটের বাফার পিরিয়ড সহ ট্যাঙ্কের আকার।
চাপ রেটিং: সিস্টেমের সর্বাধিক অপারেটিং চাপের জন্য ট্যাঙ্কটি রেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

শব্দ এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় কিন্তু কম্প্রেসার সিস্টেমের দীর্ঘায়ু এবং কাজের পরিবেশের নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
নয়েজ কন্ট্রোল
কম্প্রেসার, বিশেষ করে স্ক্রু{0}}টাইপ কম্প্রেসার, অপারেশন চলাকালীন উচ্চ মাত্রার শব্দ উৎপন্ন করে। শব্দ নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠির মধ্যে রয়েছে:
শব্দরোধী ঘের: শব্দরোধী ঘের বা কক্ষের মধ্যে কম্প্রেসার ইনস্টল করা শব্দের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
অ্যাকোস্টিক বাধা: কম্প্রেসার ইউনিটের চারপাশে অ্যাকোস্টিক প্যানেল ব্যবহার করা শব্দ কমাতে পারে।
অবস্থান: কম্প্রেসারকে কর্মক্ষেত্র থেকে দূরে বা এমন এলাকায় অবস্থান করা যেখানে শব্দ ক্রিয়াকলাপকে ব্যাহত করবে না শব্দ{0}}সংক্রান্ত সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে সাহায্য করে৷

কম্পন বিচ্ছিন্নতা
কম্প্রেসার এবং আশেপাশের যন্ত্রপাতির ক্ষতি রোধ করার জন্য কম্পন বিচ্ছিন্নতা অপরিহার্য। ভাইব্রেশন মাউন্ট, প্যাড এবং নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সাধারণত কম্পন শোষণ করতে ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্তভাবে, কম্প্রেসারটি একটি শক্ত, স্তরের ভিত্তির সাথে সঠিকভাবে নোঙ্গর করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা কম্পন এবং শব্দ কমিয়ে দেবে।

একবার কম্প্রেসার সিস্টেম ইনস্টল হয়ে গেলে, সঠিক কমিশনিং এবং পারফরম্যান্স টেস্টিং অবশ্যই করা উচিত যাতে সমস্ত উপাদান উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে কিনা তা যাচাই করতে।
প্রি-কমিশন চেক
সিস্টেম শুরু করার আগে, সমস্ত সংযোগ যাচাই করুন, বোল্ট শক্ত করুন, তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং সঠিক বৈদ্যুতিক তারের নিশ্চিত করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান যেমন ফিল্টার, ড্রায়ার এবং ভালভ সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
কমিশনিংয়ের সময়, সিস্টেমটিকে বেশ কয়েকটি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে:
লিক টেস্টিং: নেটওয়ার্কে চাপ দিয়ে এবং সাবান জল বা বিশেষ ডিটেক্টর দিয়ে চেক করে সিস্টেমে কোনও বায়ু ফুটো নেই তা নিশ্চিত করুন৷
চাপ এবং প্রবাহ পরীক্ষা: যাচাই করুন যে সিস্টেমটি সঠিক চাপে প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে।
দক্ষতা পরীক্ষা: কম্প্রেসারের শক্তি খরচ পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে এটি দক্ষতার সাথে কাজ করে, আদর্শভাবে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ পরিমাপ করার জন্য যন্ত্র ব্যবহার করে।
পোস্ট-কমিশনিং পর্যালোচনা
একবার সিস্টেমটি কমিশন করা এবং পরীক্ষা করা হয়ে গেলে, সিস্টেমের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে একটি পোস্ট-কমিশনিং পর্যালোচনা করা উচিত৷ এই পর্যালোচনাতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এবং সমস্যা সমাধানের বিষয়ে অপারেটর প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

বিভিন্ন ধরনের এয়ার কম্প্রেসার এবং খুচরা যন্ত্রাংশ নিয়ে আলোচনা করতে infor@aircompressorglobal.com-এ Shaanxi Jiarongze Energy Equipment Co.,Ltd-এর সাথে যোগাযোগ করুন।